Flügelgeglätteten Industriefußböden mit Decklage

De klassieke uitvoering is die, de mortel toe te passen op een vers gegoten betonnen oppervlak van 2-3 mm dikte en deze af te vlakken totdat een spiegeleffect wordt verkregen.
Afhankelijk van de belasting van de grond is tevens de bedekkingslaag verschillend:

• Gemiddelde belasting: mortel met kwarts aggregaten,
• Hoge belasting: mortel met synthetische aggregaten;
• Zeer hoge belasting: mortel met metallic aggregaten.

Die klassische Ausführungsmethode ist die, Mörtel aufzutragen auf eine frisch gegossene Betonoberfläche von 2-3 mm Dicke und dessen Glättung, bis ein Spiegeleffekt erhalten wird.
Abhängig von der Belastung des Fußbodens ist auch die Decklage unterschiedlich:

• mittlere Belastung: Mörtel mit Quarz-Aggregaten;
• hohe Belastung: Mörtel mit synthetischen Aggregaten;
• sehr hohe Belastung: Mörtel mit metallischen Aggregaten.

Es entsteht eine monolithische Betonoberfläche, die sehr dauerhaft und widerstandsfähig ist und zudem auch gut aussieht.
Der ganze Prozess der Herstellung eines flügelgeglätteten Industriefußbodens (mechanisch geglättet) dauert ungefähr 36-48 Stunden und besteht eigentlich aus 7 wesentlichen Schritten:
Vorbereitung der Arbeitsoberfläche;
Gießen, Ausbreiten und Ebnen des Betons;
Auftragen des Mörtels abhängig von der Belastung des Fußbodens;
Ursprüngliche Glättung für die Vereinheitlichung der Oberfläche;
Anschließende Glättung für die Erzeugung des Spiegeleffekts;
Versiegelung der Oberfläche mit Versiegelungssubstanzen aufgrund von Lösungsmittel (Versiegelungslack);
Durchführung der Ausdehnungsfugen und deren Füllung.

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